El tub d'escalfament d'alta temperatura tipus M és un element de calefacció de resistència dissenyat format en una configuració M-de múltiples -cobles per concentrar la sortida tèrmica dins d'empremtes restringides. Aplicat en conductes d'aire forçat-, forns industrials i sistemes d'immersió de líquids, aquest disseny distribueix l'energia tèrmica a través de grans àrees de-secció transversal per evitar el sobreescalfament localitzat de la funda.
Característiques clau
Càrrega de superfície distribuïda:La geometria de flexió M-expandeix la superfície de transferència de calor activa per peu lineal, reduint la densitat de watts superficials per al processament de fluids a-alta temperatura.
Flux d'aire de baixa resistència:Les potes tubulars paral·leles permeten el pas d'aire de baixa-restricció en configuracions de conductes, minimitzant la caiguda de pressió estàtica entre els bancs de calefacció.
Resistència al xoc tèrmic:Suporta un cicle tèrmic ràpid de fins a 850 graus sense esquerdes de la funda ni desplaçament de l'element intern.
Factor de forma de precisió:Toleràncies de flexió controlades dins de +/- 0.5 mm per a l'alineació en conjunts de xassís OEM.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Aliatges de funda |
Incoloy 800 (fins a 850 graus); SUS316L (ambients aquosos corrosius); SUS304 (aire/aigua estàndard) |
|
Diàmetres del tub |
8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
|
Interval de voltatge |
110 V - 480V (mono-fàsica o tri-) |
|
Tolerància de potència |
+5%, -10% a la tensió nominal |
|
Força dielèctrica |
2000V AC / 1 min cold state; >= 5 Resistència d'aïllament MΩ a la temperatura de funcionament |
|
Densitat superficial de watts |
Fins a 8,5 W/cm² depenent del flux mitjà i de l'aliatge de la funda |
Estructura del producte
Fil de resistència:Filferro estirat de níquel 80/20-crom (Ni80Cr20) a un pas exacte.
Nucli d'aïllament:Pols d'òxid de magnesi fos (MgO) al 99,4% compactat mitjançant un estampat rotatiu de diverses etapes per eliminar els buits interns.
Pins de terminal:Agulles d'acer inoxidable d'-alta temperatura o d'acer niquelat- unides a bobines de resistència mitjançant soldadura de gas inert de tungstè (TIG).
Segells finals:Segells finals de cautxú de silicona, ceràmica o epoxi de fins a 250 graus per bloquejar l'entrada d'humitat.
Principi de funcionament
Resistència elèctrica i generació de calor:L'aplicació de tensió a través del cable de resistència interna Ni80Cr20 converteix l'energia elèctrica en energia tèrmica mitjançant l'escalfament Joule ($Q=I^2Rt$).
Conducció bàsica:L'energia tèrmica es transfereix radialment cap a l'exterior a través de la matriu d'aïllament de MgO fusionat d'alta{0}}densitat compactada i mantenint un estricte aïllament dielèctric.
Distribució de la funda:La funda metàl·lica absorbeix la calor conduïda, utilitzant la configuració de múltiples -cobes M- per distribuir l'energia tèrmica de manera uniforme per tota la superfície activa.
Transferència mitjana:La funda exterior transfereix energia tèrmica directament a l'aire, el gas o el fluid que l'envolta mitjançant convecció forçada o conducció directa de fluids.
Aplicacions
Conductes d'aire industrial:Integrat en controladors d'aire HVAC i forns d'assecat industrials que requereixen un escalfament d'aire volumètric elevat.
Processament de plàstic:S'instal·la en assecadors de tremuja,-precalentadors-de modelat per bufat i blocs de calefacció de barril d'extrusió.
Equips de càtering comercial:S'utilitza en forns de convecció, deshidratadors d'aliments industrials i armaris de prova.
Immersió líquida:Calefacció del dipòsit d'aigua, oli i banys químics muntats amb brida-o cargol-.
Opcions de personalització
Personalització dimensional:Longituds variables de pins freds sense escalfar, radis de flexió personalitzats i dimensions d'envergadura per fitxers CAD del client.
Integració de muntatge:Accessoris roscats (M14, M16, 1/2" NPT, 3/4" NPT), brides de muntatge o suports lliscants soldats segons les especificacions.
Configuracions del terminal:Tacs roscats M4/M5, terminals de-desconnexió ràpida o blocs de ceràmica d'alta-temperatura.
Tractaments superficials:Passivació per a beines d'acer inoxidable; recobriments ceràmics d'òxid negre o d'{0}}alta temperatura per a una transferència radiativa accelerada.
Procés de fabricació
Enrotllament de bobina:Filferro Ni80Cr20 enrotllat en mandrils CNC automàtics per exigir la resistència elèctrica per unitat de longitud.
Muntatge d'elements:Bobines de resistència centrades dins de tubs metàl·lics sense costures mitjançant plantilles de centratge i plenes de pols de MgO fosa graduada.
Reducció del tub:Tubs farcits processats mitjançant una màquina d'estampació rotativa de 12 etapes per comprimir la densitat de MgO més enllà de 2,4 g/cm³.
Recuit:Els forns de recuit continu-atmosfèrics alleugen l'estrès mecànic intern i estabilitzen la resistència.
Formació:Les màquines plegadores hidràuliques CNC donen forma als tubs recuits en configuracions M-precises.
Segellat i curat:Els extrems dels terminals reben compostos de segellat-resistents a la humitat i cicles de curat tèrmic.
Control de qualitat
Inspecció dimensional:Comparador 100% òptic i verificació CMM en angles de flexió, espai-a-centre i longitud.
Verificació elèctrica:Comprovació de la resistència amb micro-ohmímetres digitals (finestra de tolerància +/- 1%).
Prova de -alta tensió:Prova d'avaria dielèctrica executada a 2000 V durant 60 segons a cada unitat.
Resistència d'aïllament:Proves de megaohmímetres realitzades a temperatures ambientals i elevades per confirmar l'exclusió d'humitat.
Detecció de fuites:Proves d'espectròmetre de masses d'heli per a elements d'immersió-.
PMF
P: Com puc seleccionar l'aliatge de funda correcte per a l'escalfament químic corrosiu?
R: Seleccioneu Incoloy 800 per a una resistència a l'oxidació de fins a 850 graus, SUS316L per a solucions aquoses àcides o salines i SUS304 per a l'aire atmosfèric o aigua no -corrosiva. Proporcioneu la composició i la concentració química del fluid al nostre equip d'enginyeria per a la verificació.
P: Quina és la densitat de watts superficial màxima permesa per a l'escalfament d'aire forçat-?
A: For forced-air applications with air velocity >= 3 m/s, la densitat de watts de superfície no ha de superar els 6,5 W/cm² (SUS304/316L) o els 8,5 W/cm² (Incoloy 800) per evitar l'oxidació accelerada de la funda i la fallada del cable.
P: Es pot personalitzar la longitud del pin fred als dos extrems?
A: Sí. Les longituds dels pins freds sense escalfar als terminals oscil·len entre 20 mm i 300 mm per mantenir els punts de connexió fora de les parets aïllades del tancament.
P: Què causa l'esgotament prematur en elements tubulars-d'alta temperatura?
R: Les causes principals inclouen un sobreescalfament localitzat per un flux mitjà insuficient (cocció en sec), una densitat de watts superficial excessiva, una baixa densitat de compactació de MgO que provoca l'oxidació interna del cable o l'entrada d'humitat més enllà dels segells extrems danyats.
P: Quin és el termini de producció estàndard per a comandes personalitzades?
R: Les mostres de prototip requereixen 7 - 10 dies laborables. Les tirades de producció per lots (100 - 5000 unitats) requereixen 15 - 25 dies laborables segons la disponibilitat de matèries primeres i els requisits de muntatge personalitzats.
P: Aquests elements compleixen les normes elèctriques internacionals?
R: Fabricat d'acord amb les normes de seguretat elèctrica IEC 60335 i UL 1030, amb el suport dels informes de prova de materials (MTR) i la documentació ISO 9001.
Etiquetes populars: Tub d'escalfament d'alta temperatura tipus m, fabricants, proveïdors, fàbrica de tubs de calefacció d'alta temperatura tipus m de la Xina