El tub d'escalfament d'aire tipus M utilitza un forn de geometria tubular plegada (que sembla una configuració "M" o "W")-soldada amb aletes metàl·liques helicoïdals contínues. Aquest disseny maximitza l'àrea de la superfície de transferència de calor dins de les seccions transversals-restringides del conducte, disminuint la densitat de watts superficials alhora que accelera l'intercanvi de calor per convecció-forçada. Dissenyat per a la integració directa en conductes d'aire industrials, sistemes de ventilació i equips d'assecat tèrmic que funcionen fins a 650 graus.
Característiques clau
Àrea de transferència de calor ampliada:Les aletes-contínues enrotllades augmenten la superfície efectiva entre 3 i 5 vegades en comparació amb els elements tubulars llisos, reduint la temperatura de la funda i allargant la vida útil.
Operació de baixa densitat de watts:Dispersa l'energia tèrmica de manera eficient a través de superfícies més grans per evitar el sobreescalfament localitzat de les bosses d'aire estancades.
Disseny estructural rígid:La configuració multi-coble M- distribueix les tensions d'expansió mecànica de manera uniforme a través de mampares terminals durant el cicle tèrmic.
Segellat hermètic d'humitat:Aïllament d'òxid de magnesi (MgO) d'alta -puresa comprimit mitjançant estampat rotatiu, segellat amb silicona o resina epoxi per evitar l'entrada d'humitat atmosfèrica durant les fases d'inici-freds.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Diàmetres del tub (mm) |
8.0, 10.0, 12.0, 16.0 |
|
Materials de la funda |
SS304, SS316L, Incoloy 800, Inconel 600 |
|
Materials d'aleta |
Acer galvanitzat, acer inoxidable 304, alumini |
|
Interval de voltatge |
De 110 V a 480 V (-monofàsica o trifàsica-delta/estrella) |
|
Tolerància de potència |
±5% (estat fred) |
|
Força dielèctrica |
2000 V CA / 1 min (estat fred) |
|
Resistència d'aïllament |
Major o igual a 1000 MΩ a 500 V CC |
Estructura del producte
Fil de resistència:Filferro enrotllat de níquel 80/20-Crom (NiCr80/20) enrotllat amb una puntuació precisa d'ohms per metre lineal.
Aïllament del nucli:Pols electro-d'òxid de magnesi cristal·lí (MgO) compactat a alta densitat per a una ràpida conducció tèrmica i aïllament elèctric.
Funda metàl·lica:Tubs metàl·lics sense soldadura o soldats que serveixen com a barrera atmosfèrica principal.
Aleta helicoïdal:Tira metàl·lica enrotllada mecànicament i tensió-bloquejada o làser-soldada a l'exterior de la funda.
Pins de terminal:Barres terminals d'acer-níquelades o d'acer inoxidable soldades a la bobina de resistència per a la connexió d'alimentació externa.
Brida de muntatge / Casquillo roscat:Accessoris roscats soldats TIG-(M16, M18, 1-1/2" NPT) o plaques de muntatge quadrades/rectangulars per a la fixació de conductes.
Aplicacions
Forns d'assecatge industrials d'aire forçat-i assecadors de fusta.
Unitats centrals de tractament d'aire (AHU) HVAC i bancs de reescalfament de conductes terminals.
Bancs de càrrega industrials per a proves de generadors elèctrics.
Sistemes d'aire condicionat i deshumidificació de sales netes de semiconductors.
Mòduls de calefacció d'entrada d'aire de cabina de pintura industrial.
Opcions de personalització
Geometria:Ràdios de flexió personalitzats, longituds de potes i dimensions generals del sobre basats en dibuixos CAD o restriccions d'espai.
Configuració del terminal:Terminals de postes, connexions de blocs de ceràmica o cables-d'alta temperatura amb revestiment de fibra de vidre trenada.
Recobriments protectors:Revestiments d'oxidació negra a-alta temperatura o recobriments ceràmics per a entorns químics corrosius.
Sensors integrats:-Termoparells de tipus K o interruptors-tèrmics (interruptors bimetàl·lics) integrats directament a la matriu d'elements per a la protecció de la-temperatura excessiva.
Procés de fabricació
Enrotllament de bobina:El cable NiCr80/20 s'enrotlla amb precisió-en mandrils per aconseguir les especificacions de resistència de l'objectiu.
Càrrega d'elements:Les bobines de resistència es centren dins de tubs metàl·lics en brut i s'omplen amb pols de MgO sec mitjançant farcits de vibració automatitzats.
Estampació / Reducció:Els tubs carregats passen per una màquina d'estampació rotativa de diverses etapes per comprimir la pols de MgO fins a una densitat superior a 2,4 g/cm³.
Flexió:Els tubs estampats es formen en forma de M- mitjançant doblegadores hidràuliques CNC per mantenir uns radis de corbat interior estrictes sense aprimar la paret.
Adjunt d'aleta:Les tires de metall contínues s'enrotllen en fred-, s'enrotllen helicoïdalment i es fixen a l'exterior del tub mitjançant tensió mecànica o soldadura làser automatitzada.
Recuit:Els elements se sotmeten a un recuit d'alleujament de tensió-controlat-l'atmosfera per eliminar les tensions d'enduriment del treball intern-induïdes durant la flexió.
Control de qualitat
Inspecció dimensional:Verificació del 100% dels centres de corba, l'espaiat dels terminals i la longitud total mitjançant màquines de mesura de coordenades òptiques (CMM).
Proves de fuites hidrostàtiques/pneumàtiques:Es realitza en conjunts de brides soldades/soldades per verificar la contenció de la pressió.
Proves elèctriques:Els bancs de proves automatitzats mesuren la resistència al fred, la ruptura dielèctrica d'alt-potencial (Hi-Pot) i la resistència d'aïllament.
Auditoria d'imatge tèrmica:Proves de lots de mostreig aleatori sota tensió de funcionament nominal per confirmar la distribució uniforme de la temperatura superficial i l'absència de punts calents.
Preguntes freqüents
P: Com puc seleccionar la densitat de watts superficial correcta per a l'escalfament d'aire forçat?
R: La velocitat de l'aire determina la densitat de watts requerida. Per a un flux d'aire d'alta-velocitat (superior o igual a 5 m/s), la densitat de watts superficials pot arribar fins a 4,5 W/cm² a les beines d'acer inoxidable. Per a aplicacions d'aire estancat o de baixa velocitat-, manteniu la densitat de watts per sota de 2,0 W/cm² per evitar l'oxidació prematura de la funda o l'esgotament.
P: Aquests escalfadors tipus M-es poden instal·lar verticalment en sistemes de conductes?
R: Sí, sempre que les brides de muntatge o els tancaments de terminals estiguin classificats per a la calor radiant ambient màxima conduïda a través de la paret del conducte. Assegureu-vos que les caixes de terminals estiguin aïllades del corrent d'aire directe si hi ha condensació d'humitat.
P: Quin material de la funda he de triar per a ambients corrosius o humits?
R: Utilitzeu SS316L per a aire humit estàndard o vapors químics suaus. Per a una resistència a l'oxidació a alta -temperatura de fins a 750 graus o atmosferes d'escapament industrial agressives, especifiqueu Incoloy 800.
P: Quin és el vostre termini de producció estàndard per a configuracions personalitzades de tipus M-?
R: Els prototips de mostra que requereixen matrius de flexió personalitzades solen trigar entre 7 i 10 dies laborables. Les comandes de producció per volum s'envien en un termini de 15 a 25 dies hàbils depenent de la disponibilitat i la quantitat de matèries primeres.
P: Quina documentació es proporciona amb els enviaments comercials?
R: Cada enviament inclou un informe de prova de material (MTR) per als metalls de la funda, fulls de dades de proves elèctriques individuals (resultats de resistència i Hi-Pot) i certificat de conformitat amb ISO9001.
Etiquetes populars: Tub d'escalfament d'aire tipus m, fabricants de tubs d'escalfament d'aire tipus m de la Xina, proveïdors, fàbrica