El tub de calefacció industrial de tipus M utilitza una configuració de serpentina o plegat amb múltiples-cobes dissenyades per maximitzar la dissipació de calor superficial en espais restringits. El cable de resistència de níquel-crom (Ni80Cr20) està centrat dins d'una funda metàl·lica i incrustat en pols d'òxid de magnesi fos (MgO) d'alta-puresa per garantir la rigidesa dielèctrica i la conductivitat tèrmica. Configurat amb extrems paral·lels o terminals en un o ambdós costats, aquest element s'integra directament en conductes d'-aire forçat, dipòsits de líquids i platines metàl·liques.
Característiques clau
La geometria multi-coblada M- augmenta significativament la superfície de calefacció activa per unitat de superfície, optimitzant la sortida tèrmica en tancaments compactes.
Les agulles de terminal soldades o soldades proporcionen una estabilitat mecànica robusta per suportar vibracions tèrmiques elevades i estrès operacional continu.
Els radis de flexió de precisió fins a 3x el diàmetre exterior del tub s'executen sense aixafar ni aprimar la paret de la funda exterior.
La transferència tèrmica directa del conductor-a-la funda mitjançant un aïllament de MgO d'alta-densitat minimitza la resistència tèrmica interna i prevé els punts calents.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació Gamma / Estàndard |
|
Diàmetre del tub (OD) |
De 6,5 mm a 16,0 mm |
|
Materials de la funda |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, titani, coure |
|
Interval de voltatge |
De 12 V a 480 V (-monofàsica o tri-) |
|
Màx. Temperatura de la funda |
Fins a 800 graus (depenent de l'aliatge) |
|
Màx. Densitat de watts (aire) |
Fins a 8 W/cm² (convecció forçada) |
|
Màx. Densitat de watts (líquid) |
Fins a 25 W/cm² (aigua/solucions aquoses) |
|
Tolerància de potència |
±5% (estat fred) |
|
Corrent de fuga |
Menor o igual a 0,5 mA a temperatura de funcionament |
|
Resistència d'aïllament |
Major o igual a 1000 MΩ a 500 V CC (fred), Superior o igual a 10 MΩ (calent) |
Estructura del producte
Conductor:Filferro de resistència Ni80Cr20 enrotllat a un pas precís per a una sortida tèrmica uniforme, connectat als dos extrems a les agulles terminals mitjançant soldadura per resistència.
Aïllament:MgO fusionat de puresa del 99,4% compactat mitjançant estampació rotativa per eliminar els buits d'aire intern i maximitzar la rigidesa dielèctrica.
Funda:Tub de metall estirat{0}soldat o sense costures que actua com a barrera de contenció exterior, resistent a l'oxidació i als atacs químics.
Pin del terminal:Pin d'acer niquelat-o d'acer inoxidable que canalitza l'energia elèctrica de manera segura des del cablejat extern cap a la bobina principal.
Segell final:Barrera de-ceràmica o resina de silicona d'alta temperatura col·locada a les obertures del tub per evitar l'entrada d'humitat durant l'emmagatzematge i la posada en marxa inicial.
Principi de funcionament
Calefacció per resistència elèctrica:L'aplicació de tensió als pins dels terminals fa que el corrent elèctric flueixi pel cable intern Ni80Cr20, convertint l'energia elèctrica en energia tèrmica mitjançant l'escalfament Joule.
Conducció tèrmica dielèctrica:La calor generada es transfereix radialment cap a l'exterior des de la bobina de resistència, movent-se ràpidament a través de la matriu de MgO compactat d'alta -puresa mentre es manté un aïllament elèctric complet entre el circuit viu i la carcassa metàl·lica exterior.
Transferència d'energia de la funda:L'energia tèrmica arriba a la funda metàl·lica externa, que actua com a interfície principal per transferir la calor directament al medi objectiu mitjançant convecció forçada o natural, conducció d'immersió líquida o contacte de metall sòlid-a-metall.
Equilibri tèrmic:La dissipació de calor contínua evita el sobreescalfament intern del nucli, mantenint un equilibri tèrmic estable sota els paràmetres de tensió nominal i densitat de watt{0}}.
Aplicacions
Escalfadors de conductes d'aire industrials:Sistemes de circulació-d'aire forçat en túnels de climatització i d'assecat.
Calefacció de planxa i motlle:Plaques de premsa d'acer per vulcanització de cautxú i modelat termoplàstic.
Immersió de fluids:Dipòsits de rentat d'aigua, banys de desgreixatge alcalins i preescalfadors d'oli.
Equips de processament d'aliments:Forns comercials, fregidores i generadors de vapor.
Opcions de personalització
Geometria dimensional:Angles de flexió personalitzats, longituds de potes i espai{0}}de perfil pla basat en dibuixos CAD o peces de mostra.
Configuracions del terminal:Tacs roscats (M4–M12), terminals de pala-de connexió ràpida o cables de fibra de vidre d'alta-temperatura.
Tractaments superficials:Passivació d'acer inoxidable, níquel galvanitzat o recobriment de tefló per a un rendiment anti-adherència/anti-corrosió.
Zones fredes:Seccions no escalfades dissenyades als extrems dels terminals per protegir les connexions elèctriques de la calor ambiental excessiva.
Procés de fabricació
Enrotllament i tall:El cable Ni80Cr20 s'enrotlla a màquines automàtiques d'enrotllament de mandril i es talla fins a valors de resistència calculats.
Muntatge:Les bobines de resistència es centren dins de tubs metàl·lics en brut, carregades amb agulles terminals i s'omplen de pols de MgO mitjançant carregadors de vibració automatitzats.
Estampació/reducció:Els tubs empaquetats passen a través de màquines d'estampació rotatives multi-per comprimir la densitat de MgO a una densitat superior o igual a 2,2 g/cm³.
Recuit:Els tubs se sotmeten a un recuit continu de fils o atmosfera per lots per alleujar l'estrès mecànic induït per l'estampació.
Flexió:Les màquines doblegadores hidràuliques CNC formen els tubs en les formes M-necessàries sense que l'aprimament de la paret superi el 10%.
Segellat i curat:Els extrems dels terminals reben segells de ceràmica o silicona resistents a la humitat-curats en forns tèrmics.
Control de qualitat i protocols de proves
|
Procediment de prova |
Norma / Condició de verificació |
|
Inspecció dimensional |
Comprovació del 100% del radi de corba, les dimensions de l'envergadura i les zones fredes mitjançant indicadors òptics |
|
Prova dielèctrica d'alta -tensió |
1500 V CA / 50 Hz aplicat durant 1 minut sense avaria |
|
Prova de resistència d'aïllament |
Comprovació del megaohmímetre a 500 V DC pre- i post-cicle tèrmic |
|
Comprovació de resistència al fred |
Verificació del pont de resistència digital que garanteix límits de tolerància de ± 5%. |
|
Prova de pressió hidrostàtica |
S'aplica a variants d'escalfador d'immersió per verificar la integritat de la pressió de soldadura |
PMF
P: Com eviteu l'esgotament causat per un sobreescalfament localitzat en aplicacions d'alta densitat de -watts-?
R: Calculem la densitat de watts superficials en funció del medi específic (mantenint Menys o igual a 8 W/cm² per a l'aire forçat i Menys o igual a 25 W/cm² per a líquids aquosos) i utilitzem l'estampació rotativa per aconseguir una alta compactació de MgO. L'alta densitat elimina els buits d'aire interns que atrapen la calor, assegurant una ràpida transferència tèrmica del cable Ni80Cr20 a la funda.
P: Quina és la temperatura superficial màxima permesa per a una funda Incoloy 800 a l'aire?
R: Incoloy 800 manté la integritat estructural i la resistència a l'oxidació fins a 800 graus en atmosferes oxidants. Per a un funcionament continu superior a 800 graus, s'han d'especificar beines especialitzades d'aliatge d'alt-níquel.
P: El tub d'escalfament tipus M-es pot submergir directament en solucions de neteja àcides o alcalines?
R: Sí, sempre que s'esculli el material correcte de la funda. Subministrem SUS316L per a entorns químics suaus i tubs especialitzats recoberts de titani o fluoropolímer-per a banys de decapat altament corrosius o solucions de galvanoplastia.
P: Què determina la longitud de les zones fredes no escalfades als extrems del terminal?
R: La longitud de la zona freda ve determinada per la temperatura màxima del recinte del terminal i el gruix de l'aïllament. Les zones fredes estàndard van de 25 mm a 100 mm per evitar la degradació del segell terminal per la calor conduïda.
P: Com assegureu-vos que el radi de flexió no compromet l'aïllament intern?
R: Les nostres dobladores hidràuliques CNC utilitzen mandrils i matrius de pressió coincidents que suporten les parets interiors i exteriors durant la formació, evitant el col·lapse de la funda i mantenint el MgO intern distribuït uniformement.
P: Quina documentació es proporciona amb els enviaments de producció per a la traçabilitat OEM?
R: Cada enviament inclou un certificat de compliment (CoC), informes de proves de molí de material (MTR) per a l'aliatge de la funda i registres de proves individuals de rigidesa dielèctrica i resistència al fred.
Etiquetes populars: Tub de calefacció industrial de tipus m, fabricants, proveïdors, fàbrica de tubs de calefacció industrial de tipus m de la Xina