Tub de brida d'escalfament d'oli

Tub de brida d'escalfament d'oli

Elements de calefacció tubulars doblegats-soldats, soldats o enrotllats mecànicament en una brida de muntatge ANSI/ASME o DIN. La inserció directa del recipient o del tanc d'emmagatzematge transfereix energia elèctrica directament als fluids basats en petroli-sense bucles de transferència de calor intermedis, aconseguint eficiència tèrmica superior al 98%.
Enviar la consulta
Descripció

Elements de calefacció tubulars doblegats-soldats, soldats o enrotllats mecànicament en una brida de muntatge ANSI/ASME o DIN. La inserció directa del recipient o del tanc d'emmagatzematge transfereix energia elèctrica directament als fluids basats en petroli-sense bucles de transferència de calor intermedis, aconseguint eficiència tèrmica superior al 98%.

 

Característiques de disseny

 


Densitat superficial de watts:Restringit a 3,1 a 4,7 W/cm2 (20 a 30 W/in2) per als olis pesats per evitar el craqueig tèrmic i la coquització líquida.


Disseny del paquet extraïble:Perns directament als broquets del dipòsit, permetent la retirada per a la neteja mecànica sense drenar els dipòsits.


Alleujament de l'estrès tèrmic:Els corbes d'expansió-formats amb precisió absorbeixen cicles d'expansió d'alta-temperatura sense fatigar les soldadures estructurals.


Protecció del terminal:Allotja terminacions de cable dins de tancaments NEMA 4/4X (IP66) resistents a la intempèrie o a prova d'explosió-(ATEX Zona 1 / Classe I Div 1).

 

Especificacions tècniques

 

 

Paràmetre

Detalls de l'especificació

Interval de mida de brida

Mida nominal de canonada de 3 a 24 polzades (NPS)

Normes de brida

ASME B16.5, DIN 2576/2633, JIS 10K/20K

Materials de la funda

Acer al carboni (ASTM A105/A179), acer inoxidable 316L sense costures, Incoloy 800

Diàmetre de l'element

0,315 polzades (8,0 mm), 0,433 polzades (11,0 mm), 0,472 polzades (12,0 mm)

Temperatura de funcionament

Límit màxim de líquid de fins a 350 graus (662 graus F).

Subministrament elèctric

De 208 V a 690 V, trifàsic, 50/60 Hz

Potència de sortida

De 3 kW a 500 kW per conjunt

 

Estructura del producte

 


Tancament i carcassa del terminal:Carcassa amb classificació NEMA 7 o IP66 resistent a la intempèrie/{2}}a prova d'explosió que protegeix els pins de terminals interns i les barres de coure.


Brida de muntatge:Placa estandarditzada ANSI B16.5 o DIN que integra un termowell soldat per a RTD de precisió o inserció de termoparells.


Nucli de calefacció:Diversos elements tubulars de forquilla amb Incoloy 800 o beines d'acer al carboni amb aïllament d'òxid de magnesi (MgO) d'alta -puresa.


Zona freda:Longitud de transició sense escalfar situada directament a sota de la cara de la brida per protegir les connexions dels terminals del sobreescalfament.

 

Rendiment de calefacció

 


Dinàmica de convecció:L'energia tèrmica es transfereix directament als fluids del petroli mitjançant corrents de convecció naturals o forçades impulsades per gradients de densitat de fluids, la qual cosa permet que l'oli fred i d'alta{0}}viscositat que entra a la matriu del paquet inferior circuli cap amunt a mesura que s'escalfa.


Detecció tèrmica de precisió:Els termopous integrats allotgen termoparells tipus K o RTD Pt100 directament dins del paquet d'elements per capturar dades de temperatura-en temps real del nucli del fluid.


Integració de control de-bucle tancat:Els sensors de temperatura alimenten senyals continus a controladors de potència externs del rectificador controlat de silici (SCR) per modular dinàmicament la sortida elèctrica i mantenir l'estabilitat del fluid del procés en +/- 1 graus.


Flux de calor impulsat per la viscositat-:Les propietats del flux de fluids dicten la càrrega tèrmica màxima permesa per a la superfície, garantint que el sistema gestioni de manera segura les fases d'inici d'alta{0}}viscositat sense provocar un sobreescalfament localitzat o una degradació tèrmica del suport.

 

Aplicacions

 


Preescalfament HFO:Reducció de la viscositat del fuel del búnker C o No. 6 per a l'atomització del cremador en calderes industrials.


Dipòsits d'oli lubricant:Mantenir una viscositat de lubricació adequada en compressors i turbines grans durant l'arrencada en fred.


Emmagatzematge de betum i asfalt:Immersió directa en camions cisterna i terminals a granel per mantenir els aglutinants pesats bombables.


Tractament de petroli cru:Escalfadors de patins de separació de jaciments de petroli dissenyats per trencar l'aigua-en-emulsions d'oli.

 

Opcions de personalització

 


Brides-d'alta pressió:Patrons de perns no-estàndards, classificacions de fins a 2500 PSI o configuracions de cara d'articulació en anell (RTJ).


Cablejat de -zona dual:Circuits elèctrics dividits per al control de potència esglaonada durant volums de fluid variables.


Tubs de neteja:Integrat-en tubs de rentat centrals per a l'eliminació de fangs-de la part inferior del dipòsit.


Passivació superficial:Beines d'acer inoxidable electropolit per al processament d'hidrocarburs-rics en sofre.

 

Procés de fabricació

 


Inspecció del tub:Els tubs de base sense costures se sotmeten a proves de corrents de Foucault per a la uniformitat de la paret.


Formació:Les dobladores de mandril de múltiples eix-CNC donen forma als tubs en bucles de forquilla precisos.


Muntatge bàsic:El cable de resistència de níquel-crom (NiCr 80/20) està centrat i omplert amb pols d'òxid de magnesi (MgO) fos.


Reducció:Els laminadors reductors comprimeixen el nucli de MgO per maximitzar la rigidesa dielèctrica i la conductivitat tèrmica.


Soldadures de brida:Els elements s'insereixen als forats de la brida, assegurats mitjançant passades d'arrel TIG automàtiques i soldadura manual per arc multi-passes.


Alleujament de l'estrès:Les zones de soldadura se sotmeten a un recuit tèrmic posterior a la-fabricació per eliminar els riscos de micro-esquerdes.

 

Control de qualitat

 


Prova hidrostàtica:Pressuritzat a 1,5 vegades la pressió de disseny durant 30 minuts.


Resistència d'aïllament (IR):Prova de megaohmetre de 1000 V CC que garanteix que l'IR fred superi els 1000 MOhm.


Força dielèctrica:Hola-Prova de pot a 2000 V CA durant 1 minut.


Examen de soldadura:inspecció visual 100%; Radiografia penetrant de colorant (PT) o radiografia de raigs X-realitzada d'acord amb les normes de la secció VIII d'ASME.

 

Preguntes freqüents

 

 

P: Com puc seleccionar la densitat de watts correcta per al fuel pesat?

R: Mantingueu el flux de calor superficial entre 2,5 i 4,0 W/cm2. Superar els 5,0 W/cm2 provoca l'ebullició localitzada de la pel·lícula, accelerant l'acumulació de carboni-i l'esgotament prematur de la funda.

P: Aquests escalfadors es poden muntar horitzontalment a través d'una paret lateral?

R: Sí, sempre que tota la longitud de calefacció activa i la zona freda no escalfada romanguin completament submergida per sota del nivell mínim de líquid en tot moment.

P: Quina és la funció de la secció freda sense escalfar?

R: Evita que les altes temperatures de funcionament internes arribin a la carcassa del terminal, protegint l'aïllament i els segells del cablejat elèctric.

P: Com es gestionen les fallades dels elements durant el manteniment de la planta?

R: Els bucles de forquilla individuals es poden descarregar o tallar i substituir a les nostres instal·lacions, o bé es poden fabricar paquets de recanvi-concordants per adaptar-se als broquets de tancs existents.

P: Els tancaments a prova d'explosió-s'han classificat per a zones de plantes perilloses?

R: Els tancaments porten certificacions ATEX, IECEx i NEC Classe I, Divisió 1, construïts per contenir explosions internes de vapor de combustible sense ignició externa.
Quins materials s'adapten a l'entorn marí marí

 

 

Etiquetes populars: tub de brida d'escalfament d'oli, fabricants de tubs de brida d'escalfament d'oli de la Xina, proveïdors, fàbrica